詳細解答

石料廠的生產(chǎn)設備通常有哪些，比如破碎機、振動篩、輸送帶等等。這些設備在運行中容易出現(xiàn)什么問題呢？以下是針對石料加工廠生產(chǎn)設備維修管理制度的詳細說明，涵蓋設備分類與分級管理、責任分工、維修類型及執(zhí)行標準、維修流程標準化等內(nèi)容。

一、設備分類與分級管理

1、設備分類：核心設備為破碎機、振動篩、制砂機、輸送帶系統(tǒng)等。輔助設備為除塵設備、空壓機、電氣控制系統(tǒng)等。動力設備分為電機、發(fā)電機、液壓系統(tǒng)等。

2、分級管理：關鍵設備停機直接影響產(chǎn)能，需每日巡檢（如破碎機）。重要設備停機可能局部停產(chǎn)，每周巡檢（如輸送帶軸承）。一般設備為備用或非核心設備，需月度檢查（如除塵器濾網(wǎng)）。

二、責任分工

1、設備管理部：制定維護計劃，監(jiān)督執(zhí)行，管理備件庫存。組織設備故障分析，提出改進方案。

2、生產(chǎn)車間：操作人員負責日常清潔、潤滑及簡單故障上報。班組長記錄設備異常情況，及時報修。

3、維修班組：執(zhí)行計劃性維護、故障搶修，填寫維修記錄。參與設備改造升級的技術支持。

三、維修類型及執(zhí)行標準

1、日常維護（操作工負責）

檢查破碎機錘頭磨損、輸送帶是否跑偏、軸承溫度（≤60℃）、螺栓緊固（目視無松動）。按設備潤滑圖要求加注潤滑油（如振動篩軸承每周加注鋰基脂3號，注油量以溢出密封圈為準）。清理設備表面粉塵（防止電機散熱不良）、篩網(wǎng)堵塞物（每班清理一次）。檢查完畢后填寫《設備日常點檢表》，異常情況標注紅色并立即上報班組長。

2、預防性維護

制定配件檢查更換周期，如破碎機襯板更換（每處理5萬噸石料或3個月）。振動篩篩網(wǎng)檢查（每15天測磨損厚度，剩余≤2mm時更換）。輸送帶接頭檢查（每月一次，裂紋超過帶寬1/3需更換）。維護時要提前3天通知生產(chǎn)部門停機時間；維修前斷電、掛牌上鎖；按《設備維護手冊》拆解檢查（如破碎機轉子動平衡測試）；試運行30分鐘無異常后交付生產(chǎn)。

3、故障應急維修

故障檢修為關鍵設備停機（如破碎機主軸斷裂），需2小時內(nèi)啟動搶修，如有備用設備可同時啟用備用設備。重要輔助設備停機（如除塵風機故障）需4小時內(nèi)修復，生產(chǎn)可降負荷運行。非關鍵設備異常（如局部皮帶破損），24小時內(nèi)修復。

搶修流程為操作工發(fā)現(xiàn)故障需要立即停機，掛上“禁止操作”的標識；班組長填寫《故障報修單》（描述現(xiàn)象、停機時間）；維修班長評估故障等級來調(diào)配人員檢查維修（夜間故障需20分鐘到崗）；維修后填寫《維修工單》（含故障原因、更換備件、試機結果）。

四、維修流程標準化

1、拆裝標準：使用扭矩扳手緊固螺栓（如破碎機底座螺栓扭矩需達到320N·m）；軸承安裝必須加熱至80~100℃后熱裝，禁止直接錘擊。

2、焊接修復：設備結構件焊接需持證焊工操作（如輸送機支架裂紋修復）；焊接后需進行探傷檢測（超聲波檢測裂紋率≤0.5%）。

3、高危作業(yè)審批：高空維修（≥2米）需填寫《高空作業(yè)票》，系雙鉤安全帶；有限空間作業(yè)（如破碎腔清理）需強制通風、檢測氧氣濃度（19.5%~23.5%）。

4、能源隔離：維修前關閉主電源、液壓站閥門，掛“有人作業(yè)，禁止合閘”標牌；維修結束由操作工、維修工雙人確認解鎖。

通過細化標準、強化記錄和數(shù)據(jù)分析，可系統(tǒng)性降低設備突發(fā)故障率，建議先從核心設備（如破碎機）試點，3個月后全面推行。